在分級破碎過程中，破碎齒對物料作用主要分為三個階段：
第一階段：篩分作用
當全部粒級 的物料給人破碎機時，小于粒度要求的物料如圖三箭頭所示沿齒前空間和齒的側隙及齒輥與側面梳齒板之間的間隙直接通過破碎輥排出，有如旋轉的滾軸篩般實現(xiàn)分級的目的，同時將兩側破碎輥與梳齒板之間的大于粒度要求的物料卷入兩破碎輥間的破碎腔進行下一步破碎。
第二階段：大塊咬入
齒對大于粒度要求的物料刺、剪、撕拉等破碎，在這一段，運動中的齒突遇大塊物料，靠交錯的齒尖首先對物料進行刺破及剪切作用，若大塊物料未被擊碎則進一步進行撕拉。破碎后的物料即被齒嚙入，并進行第三段破碎。若物料仍未被破十萬，則齒沿物料表面強行滑過，靠齒的螺旋布置，將物料進行翻轉，等待下一對齒的繼續(xù)作用，直到破碎至物料能被嚙入為止。
第三階段：深度破碎
經第二段破碎后，物料已被初步破碎至粒度能被齒輥嚙入的情況，從而進入第三階段破碎。在第三段主要靠當前一對齒的前韌和對面一對齒的后韌的剪切、擠壓作用而破碎物料，這一破碎段從物料被嚙入開始，到前一對齒脫離嚙合終止。表現(xiàn)為一對齒包容的截面由大變到最小的過程，這一過程是邊破碎邊排料的過程，粒度大的物料由于包容的體積逐漸變小而被強行擠壓破碎，破碎的物料被擠出，從齒側間隙漏下。當前一對齒開始脫離嚙合時，齒間包容的截面積開始從最小逐步增大，經第三段破碎的物料，伴隨兩對齒的分離而下漏排出。
到此，一對齒的破碎行程結束，因此在齒輥運轉一周時，每周上由多少個齒，這樣的過程進行多少次，循環(huán)往復，將給人的物料重復進行篩分——刺、剪|、撕拉——嚙入——剪切、擠壓的破碎作用。
第四階段：深度破碎
分級破碎機為了增加單臺設備的破碎比，采用加固定齒條（亦稱劈裂棒）的方式。此結構優(yōu)點是在不增加設備高度的前提下增加了單級破碎比，缺點是靠擠壓破碎，過粉碎嚴重，齒的磨損快、功耗大且不易維護等缺點。
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